鋅鋁合金表面處理過程中可能會遇到一些常見問題，這些問題可能會影響處理效果、降低產(chǎn)品質(zhì)量或增加生產(chǎn)成本。
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1. 浸鋅層質(zhì)量問題
問題描述：
浸鋅層出現(xiàn)花斑、光澤不一。
浸鋅層結(jié)晶粗糙，易導(dǎo)致鋁及其合金的基體被后續(xù)鍍液侵蝕。
解決方案：
確保浸鋅溶液的所有材料使用試劑級，防止其他雜質(zhì)在反應(yīng)中被置換。
控制浸鋅溶液的溫度，避免過高導(dǎo)致浸鋅層結(jié)晶粗糙。
浸鋅時間要適中，太短則浸鋅不完全，太長則可能影響鍍層的結(jié)合力。
經(jīng)常監(jiān)測浸鋅液中鋁離子的含量，一般控制在29/L以下。
2. 鍍層結(jié)合力問題
問題描述：
鍍層與基體結(jié)合力不良，易起皮、起泡。
解決方案：
浸鋅中禁止使用易被鋁置換的金屬制作的掛具，如銅及其合金掛具。
確保工件在浸鋅前徹底清洗干凈，避免油污、氧化皮等雜質(zhì)影響鍍層結(jié)合力。
退鋅后重新浸鋅時，工件需清洗干凈，以減少雜質(zhì)對鍍層的影響。
3. 涂層缺陷問題
問題描述：
涂層出現(xiàn)龜裂、起泡、剝落等現(xiàn)象。
解決方案：
在涂層前確?；w表面無油污、銹蝕等雜質(zhì)。
選擇合適的涂料和涂裝工藝，避免使用與鋅鋁合金發(fā)生不良反應(yīng)的涂料。
控制涂裝環(huán)境和條件，如溫度、濕度等，以保證涂層質(zhì)量。
4. 氧化膜問題
問題描述：
氧化膜厚度不均，影響耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。
解決方案：
控制陽極氧化槽液的溫度和濃度，保持均勻。
引入攪拌工藝，增加攪拌次數(shù)，以保證槽液均勻性。
定期檢查陽極氧化設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。
5. 染色問題
問題描述：
鋁合金表面著色出現(xiàn)色差、色淺、染色發(fā)花等現(xiàn)象。
解決方案：
控制染液的溫度和濃度，保持均勻。
引入攪拌工藝，增加攪拌次數(shù)，以保證染液均勻性。
選用合適的染料和染色工藝，避免使用與鋅鋁合金發(fā)生不良反應(yīng)的染料。
