?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。下面，東莞鋅合金壓鑄廠小編詳細(xì)介紹一下鋅合金壓鑄焊接過(guò)程中需要注意以下多個(gè)方面：
一、焊接前的準(zhǔn)備
材料清潔
鋅合金壓鑄件表面的油污、氧化膜和雜質(zhì)會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。焊接前，必須徹底清潔壓鑄件表面?？梢允褂脤Ｓ玫慕饘偾鍧崉┗蛘哂袡C(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）進(jìn)行擦拭，去除油污。對(duì)于氧化膜，可采用機(jī)械打磨（如使用砂紙、砂輪等）或者化學(xué)方法（如酸洗）進(jìn)行去除。例如，用 10% - 15% 的稀硫酸溶液浸泡壓鑄件一段時(shí)間，然后用清水沖洗干凈并烘干，能夠有效去除氧化膜，但要注意控制浸泡時(shí)間，避免過(guò)度腐蝕鋅合金。
材料匹配與評(píng)估
確保焊接材料與鋅合金壓鑄件相匹配。一般來(lái)說(shuō)，鋅合金焊接常用的填充材料是鋅基合金焊絲，其成分應(yīng)與壓鑄件的鋅合金成分相近，以保證焊接后的接頭性能良好。同時(shí)，要對(duì)壓鑄件的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估。檢查壓鑄件是否有氣孔、縮松等缺陷，因?yàn)檫@些缺陷可能會(huì)在焊接過(guò)程中導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生或者使缺陷擴(kuò)大。對(duì)于存在明顯質(zhì)量問(wèn)題的壓鑄件，需要先進(jìn)行修復(fù)或者更換。
焊接設(shè)備調(diào)試
根據(jù)鋅合金壓鑄焊接的要求，選擇合適的焊接設(shè)備，如弧焊設(shè)備、激光焊設(shè)備等。在焊接前，要對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。對(duì)于弧焊設(shè)備，需要調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。例如，鋅合金弧焊時(shí)，焊接電流一般控制在較低水平，通常為 80 - 120A，以避免過(guò)大的熱輸入導(dǎo)致鋅合金過(guò)熱熔化和蒸發(fā)。同時(shí)，要檢查焊接設(shè)備的接地是否良好，確保焊接過(guò)程的安全性。
二、焊接過(guò)程中的注意要點(diǎn)
控制焊接熱輸入
鋅合金的熔點(diǎn)相對(duì)較低（約為 380 - 420℃），在焊接過(guò)程中很容易因過(guò)熱而導(dǎo)致熔化過(guò)多、蒸發(fā)或者產(chǎn)生氣孔等問(wèn)題。因此，要嚴(yán)格控制焊接熱輸入。可以通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流、電壓和焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，采用小電流、高速度的焊接方式，使熱輸入均勻分布，減少局部過(guò)熱現(xiàn)象。同時(shí)，盡量采用短弧焊，避免電弧過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致熱量過(guò)度集中。
保護(hù)氣體的使用
在焊接鋅合金壓鑄件時(shí)，使用保護(hù)氣體可以有效防止鋅合金在高溫下氧化。常用的保護(hù)氣體有氬氣。氬氣的純度應(yīng)不低于 99.99%，在焊接過(guò)程中，保護(hù)氣體的流量要適中，一般為 10 - 15L/min。如果流量過(guò)小，不能有效覆蓋焊接區(qū)域，會(huì)導(dǎo)致氧化；如果流量過(guò)大，會(huì)造成氣體浪費(fèi)并且可能擾亂焊接電弧。同時(shí)，要注意保護(hù)氣體的噴射角度和位置，確保焊接區(qū)域能夠得到充分的保護(hù)。
焊接操作手法
弧焊操作：在進(jìn)行弧焊時(shí)，焊條或焊絲的角度和送進(jìn)速度很關(guān)鍵。焊條或焊絲應(yīng)與壓鑄件表面保持一定的角度（一般為 70° - 80°），并且要?jiǎng)蛩偎瓦M(jìn)。焊接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方式，如直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條等，以保證焊縫的均勻和美觀。例如，對(duì)于較薄的鋅合金壓鑄件，采用直線運(yùn)條方式可以減少熱輸入；對(duì)于較厚的壓鑄件，鋸齒形運(yùn)條能夠使焊縫根部熔合良好。
激光焊操作：激光焊接時(shí)，要確保激光束準(zhǔn)確聚焦在焊接部位。激光功率和脈沖寬度等參數(shù)要根據(jù)壓鑄件的厚度和材料特性進(jìn)行調(diào)整。操作人員需要佩戴防護(hù)眼鏡，避免激光對(duì)眼睛造成傷害。同時(shí)，要注意控制焊接過(guò)程中的光斑穩(wěn)定性，因?yàn)楣獍叩奈⑿∑瓶赡軐?dǎo)致焊接質(zhì)量下降。
三、焊接后的處理
焊縫清理
焊接完成后，焊縫表面會(huì)有一些熔渣、飛濺物等雜質(zhì)。要及時(shí)清理焊縫，以保證焊接接頭的外觀質(zhì)量和性能。對(duì)于弧焊焊縫，可以使用鋼絲刷或者扁鏟等工具清理熔渣；對(duì)于激光焊焊縫，主要清理飛濺物，可以使用壓縮空氣吹或者用軟布擦拭。清理后，觀察焊縫是否有氣孔、裂紋等缺陷，如有需要，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
熱處理
部分鋅合金壓鑄焊接后，為了消除焊接應(yīng)力，改善接頭性能，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。一般采用低溫回火處理，回火溫度控制?150 - 200℃，時(shí)間為 1 - 2 小時(shí)。在熱處理過(guò)程中，要注意加熱速度不能過(guò)快，避免產(chǎn)生新的熱應(yīng)力。同時(shí)，要嚴(yán)格控制回火溫度和時(shí)間，防止鋅合金過(guò)熱導(dǎo)致組織變化和性能下降。
質(zhì)量檢測(cè)
焊接后的鋅合金壓鑄件需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以確保焊接質(zhì)量符合要求。常用的檢測(cè)方法包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（如 X 射線探傷、超聲波探傷等）和力學(xué)性能測(cè)試（如拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試等）。外觀檢查主要觀察焊縫的形狀、尺寸是否符合要求，表面是否有缺陷；無(wú)損檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否有氣孔、裂紋等缺陷；力學(xué)性能測(cè)試則是評(píng)估焊接接頭的強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)。