?鋁合金壓鑄是用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)的金屬，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。接下來，專業(yè)鋁合金壓鑄廠小編告訴大家鋁合金壓鑄表面產(chǎn)生氣孔的原因，如下：
模具因素導(dǎo)致的氣孔
排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理：
排氣通道不足：鋁合金壓鑄模具的排氣系統(tǒng)如果沒有足夠的排氣通道，在壓鑄過程中，型腔中的空氣無法順利排出。當(dāng)鋁合金液體快速填充型腔時，空氣會被卷入液態(tài)金屬中，隨著金屬凝固而形成氣孔。例如，對于形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄零件，其型腔的某些部位（如深孔、窄槽等）如果沒有設(shè)置排氣槽或排氣孔，這些部位就容易產(chǎn)生氣孔。
排氣通道堵塞：即使模具設(shè)計了合理的排氣通道，但在生產(chǎn)過程中，排氣通道可能會被壓鑄過程中的金屬飛濺物、涂料殘渣等堵塞。一旦排氣通道堵塞，型腔中的氣體就不能及時排出，從而導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。例如，壓鑄機在連續(xù)工作多次后，模具排氣孔周圍的涂料在高溫下可能會碳化，堵塞排氣孔。
模具溫度控制不當(dāng)：
局部過熱：模具的某些局部區(qū)域溫度過高，會使鋁合金液體在該區(qū)域凝固速度變慢。在凝固過程中，氣體更容易逸出，但由于模具局部過熱導(dǎo)致液態(tài)金屬保持液態(tài)時間過長，可能會吸收更多的氣體，最終在凝固后形成氣孔。例如，壓鑄模具的澆口附近如果散熱不良，溫度過高，鋁合金在該區(qū)域就容易產(chǎn)生氣孔。
溫度梯度不合理：模具內(nèi)不同區(qū)域之間的溫度梯度如果不合理，會影響鋁合金液體的凝固順序。如果凝固順序混亂，氣體在液態(tài)金屬中的分布也會不均勻，容易產(chǎn)生氣孔。例如，在大型壓鑄模具中，型芯和型腔之間的溫度差過大，可能會導(dǎo)致鋁合金在凝固過程中氣體向溫度較高的區(qū)域聚集，形成氣孔。
壓鑄工藝參數(shù)引起的氣孔
壓鑄速度過快：
當(dāng)壓鑄速度過快時，鋁合金液體在型腔內(nèi)的流動狀態(tài)會變得紊亂。高速流動的金屬液會卷入大量的空氣，這些空氣在液態(tài)金屬凝固過程中無法完全逸出，從而形成氣孔。例如，在薄壁壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量，可能會采用較高的壓鑄速度，但如果速度控制不當(dāng)，就會導(dǎo)致氣孔問題。而且，壓鑄速度過快還會使金屬液產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，進一步加劇空氣的卷入。
壓鑄壓力不合適：
壓力過高：過高的壓鑄壓力會使鋁合金液體在型腔內(nèi)的填充速度過快，與壓鑄速度過快的情況類似，容易卷入空氣形成氣孔。同時，過高的壓力還可能導(dǎo)致模具型腔中的氣體被壓縮，在金屬凝固后氣體膨脹，形成氣孔。例如，在壓鑄一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件時，為了使金屬液能夠充滿型腔的各個角落，可能會增加壓鑄壓力，但如果超過一定限度，就會引發(fā)氣孔問題。
壓力過低：壓鑄壓力過低則會導(dǎo)致鋁合金液體不能充分填充型腔，在型腔中留下空隙，這些空隙在凝固后就形成了氣孔。而且，壓力過低時，金屬液的流動性差，氣體也不容易從液態(tài)金屬中逸出。例如，對于一些大型、厚壁的壓鑄零件，如果壓鑄壓力不足，零件內(nèi)部就容易出現(xiàn)氣孔。
原材料相關(guān)的氣孔原因
鋁合金成分與氣體含量：
合金成分對氣體溶解度的影響：鋁合金的成分不同，其對氣體（如氫氣）的溶解度也不同。例如，一些合金元素（如鎂）會增加鋁合金對氫氣的吸收能力。當(dāng)鋁合金中鎂含量較高時，在熔煉和壓鑄過程中，鋁合金就更容易吸收氫氣。在液態(tài)金屬凝固時，氫氣的溶解度降低，多余的氫氣會從液態(tài)金屬中析出，形成氣孔。
原材料氣體含量過高：如果鋁合金原材料本身含有較多的氣體（如在熔煉過程中沒有充分除氣），在壓鑄時這些氣體就會成為氣孔的來源。例如，使用了受潮的鋁錠或者熔煉設(shè)備的真空度不夠，導(dǎo)致鋁合金液體含有大量的水蒸氣或氫氣，壓鑄后產(chǎn)品表面就容易出現(xiàn)氣孔。
其他因素導(dǎo)致的氣孔
脫模劑使用不當(dāng)：
脫模劑質(zhì)量問題：如果脫模劑的質(zhì)量差，例如含有較多的揮發(fā)性物質(zhì)，在壓鑄過程中，這些揮發(fā)性物質(zhì)會在高溫下?lián)]發(fā)，形成氣體。當(dāng)鋁合金液體填充型腔時，這些氣體就會被卷入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。例如，一些劣質(zhì)脫模劑在高溫下會分解產(chǎn)生氫氣，增加氣孔形成的可能性。
脫模劑噴涂不均勻或過多：脫模劑噴涂不均勻會導(dǎo)致型腔表面的某些區(qū)域脫模效果差，在壓鑄過程中可能會出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。為了脫模而增加的外力可能會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生缺陷，同時也會影響氣體的排出。另外，脫模劑噴涂過多，在壓鑄時多余的脫模劑會在高溫下產(chǎn)生大量氣體，增加氣孔出現(xiàn)的幾率。