東莞鋁合金壓鑄廠說鋁合金壓鑄加工模具的維護和保養(yǎng)是確保模具長期穩(wěn)定運行和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

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一些關(guān)鍵的維護和保養(yǎng)步驟：
模具安裝前的維護：
清潔模具的上下表面，確保安裝表面和壓機工作臺面的清潔，避免在生產(chǎn)過程中因壓力損壞模具。
清潔并潤滑模具的所有滑動部分，特別是導(dǎo)向機構(gòu)和型腔，以確保壓鑄件的質(zhì)量。
檢查模具的所有部分，特別是壓板和噴嘴，確保它們處于良好狀態(tài)。
日常常規(guī)檢查和維護：
檢查模具是否處于正常狀態(tài)，是否有低壓鎖模保護。
檢查活動部位，如導(dǎo)柱、頂桿、行位等是否磨損，潤滑是否良好，并根據(jù)需要定期加油。
下機后，模具應(yīng)放在特定位置，并做好防修記錄。
定期例行檢查：
主要針對長時間未使用的模具，檢查其內(nèi)部防銹效果，如有需要，進行重新防銹處理。
對于長時間不用的模具，涂抹黃油并放回原位，同時做好記錄。
清潔和排氣：
定期清除壓鑄模的導(dǎo)軌滑塊、凹模、型芯、排放系統(tǒng)等部件的積碳和污垢，確保模具清潔和排氣管暢通。
使用專業(yè)的清潔劑和軟布清潔模具表面，去除鋁合金和其他雜質(zhì)。
冷卻系統(tǒng)維護：
定期清洗冷卻循環(huán)水管，確保冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱影響壓鑄過程。
正確使用模具冷卻水，可以延長模具的使用壽命并提高生產(chǎn)效率。
受損部件的修補或更換：
對于有彎折、裂痕和斷裂的型芯、小鏈等部件，及時進行修補或更換，確保模具的正常運行和壓鑄件的質(zhì)量。
專業(yè)修理和檢驗：
發(fā)現(xiàn)模具有損壞時，應(yīng)立即制定修理計劃，由專業(yè)的壓鑄模維修人員進行修理。
修理完成后，需經(jīng)相關(guān)工作人員的驗收和水壓試驗，確保模具達到標準要求。
壓鑄模設(shè)備維修工應(yīng)按時對模具進行檢驗，并做好記錄。
防銹處理：
清潔模具后，應(yīng)涂抹一層防銹油來保護模具表面，防止生銹和腐蝕。
溫度維護：
模具在使用過程中需要保持穩(wěn)定的溫度，過高或過低都會影響模具的壽命和生產(chǎn)效率。
存放和防塵：
停用模具時，應(yīng)妥善存放，并進行適當?shù)姆缐m措施，避免模具表面被灰塵和其他污物污染。