? 鋁合金壓鑄件具有一些其他鑄件無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，使它廣受用戶(hù)的青睞，特別是在汽車(chē)輕量化以來(lái)，鋁合金鑄件在汽車(chē)工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
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鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。
鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。
鋁合金壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。
鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。
鋁合金壓鑄表面處理分為預(yù)處理和后處理。 預(yù)處理是為了去除表面的氧化皮和油污，增加處理后的附著力并改善外觀效果。
鋁合金壓鑄噴砂，噴砂和磷化處理有三種類(lèi)型的表面預(yù)處理。 后處理通常使用噴涂，氧化，電鍍和電泳。 由于成本原因，其他表面處理方法僅用于有特殊要求的產(chǎn)品。
從成本方面選擇。 預(yù)處理為噴砂→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧化→電鍍。 磷化后，只能進(jìn)行噴涂和電泳，而不再可以進(jìn)行氧化和電鍍。
從裝飾和防腐方面進(jìn)行選擇。 預(yù)處理為拋光→磷化→噴砂→噴丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳。
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)殼一般采用噴砂處理→噴涂處理。
a、表面預(yù)處理方法：
手動(dòng)處理：
例如刮刀，鋼絲刷或砂輪。 可以用手去除工件表面上的銹和水垢，但是
動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差以及清潔不干凈。
b、機(jī)械處理方法：
主要包括鋼絲刷輥拉伸法，機(jī)械拋光法，噴丸法。
1、鋼絲刷輥拋光方法，即刷輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刷輥使帶材的上，下表面上的高速刷沿與軋制帶材運(yùn)動(dòng)相反的方向旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行除鱗 。 用閉環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)將刷掉的氧化皮洗掉。
2、機(jī)械拋光是通過(guò)對(duì)材料表面進(jìn)行切割和塑性變形以去除拋光的凸部而獲得光滑表面的拋光方法。 通常，使用磨石條，羊毛輪，砂紙等。
主要是手動(dòng)操作，旋轉(zhuǎn)體表面等特殊零件，可以使用轉(zhuǎn)盤(pán)等輔助工具，高精度拋光方法可用于對(duì)表面質(zhì)量有較高要求的場(chǎng)合。
拋光是一種特殊的研磨工具，可以在含有研磨劑的拋光液中將其高速壓在要加工的工件表面上。 通過(guò)該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。
3、噴丸分為噴丸和噴砂：
采用鋼?；蛏沉＿M(jìn)行表面處理，沖擊力高，清潔效果明顯。 然而，通過(guò)噴丸處理薄板工件容易使工件變形，并且鋼丸擊中工件的表面（無(wú)論是噴丸處理還是噴丸處理）都會(huì)使金屬基板變形。
因?yàn)镕e304和FE203不是塑料，所以在壓碎后會(huì)剝離，并且油膜及其材料也會(huì)變形。 因此，噴丸和噴砂不能完全去除帶有油污的工件上的油污。
在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，的清潔效果還在于噴砂處理。 噴砂處理適合于高要求的工件清潔。 在噴砂過(guò)程中，無(wú)法除去大量硅塵，這嚴(yán)重影響了工人的健康并污染了環(huán)境。
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