鋅鋁合金表面處理是一個復(fù)雜而重要的工藝過程，那么，關(guān)于鋅鋁合金表面處理一般常見處理問題有哪些呢？

?

一、表面著色不均或缺陷
色差、色淺、染色發(fā)花：這可能是由于氧化皮膜厚度不均、染液溫度或濃度不均、染色速度過快、導(dǎo)電不良、染料溶解不當(dāng)或染料太稀等原因造成的，解決這些問題的方法包括調(diào)整槽液溫度、濃度，增加攪拌次數(shù)，調(diào)稀染料并適當(dāng)延長染色時間，以及確保導(dǎo)電良好等。
白點、染不上色：這可能與陽極氧化膜厚不足、染液pH值過高、氧化后工件在水槽中放置時間太久、選用染料不當(dāng)或染料已分解霉變等因素有關(guān)，解決方法包括檢查并調(diào)整陽極氧化工藝，調(diào)整染液pH值，及時染色，選用合適染料，以及定期更換染料等。
二、表面起泡
壓鑄件表面起泡：這是鋅合金壓鑄件常見的缺陷之一，可能由孔洞（氣孔和縮孔）、晶間腐蝕以及裂紋（水紋、冷隔紋、熱裂紋）引起，孔洞和縮孔的存在使得壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水或氣體，在噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹或水變?yōu)檎魵怏w積膨脹，從而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
晶間腐蝕則是由于合金中有害雜質(zhì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致的，電鍍會加速這一過程，裂紋則可能由于金屬液充型過程中的問題或壓鑄工藝參數(shù)不當(dāng)造成。解決這些問題的方法包括控制氣孔和縮孔的產(chǎn)生，控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，以及調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)等。
三、表面腐蝕
晶間腐蝕：鋅合金中的有害雜質(zhì)如鉛、鎘、錫等會在晶粒交界處聚集，導(dǎo)致晶間腐蝕，這種腐蝕會破壞金屬基體，使電鍍層容易起泡。解決方法是控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量，確保合金的純度。
四、其他表面問題
水洗不干凈：如果水洗所用的水太臟或水洗不徹底，容易污染皮膜，影響表面處理效果，解決方法是加強水洗，確保使用干凈的水進行清洗。
氧化膜受到污染：氧化膜可能受到空氣中煙塵、酸、堿霧的污染，或者受到油污、汗?jié)n的污染，這些污染會影響表面處理層的附著力和耐腐蝕性，解決方法是加強防護，避免用手觸摸工件外觀面，并確保在表面處理前徹底清潔工件表面。