東莞模具制造是指在相應(yīng)的制造裝備和制造工藝的條件下，對模具零件的毛坯（半成品）進(jìn)行加工，以改變其形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，這些零件再經(jīng)過配合、定位、連接并固定裝配，最終成為完整的模具。

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模具制造過程大致可以分為以下幾個(gè)階段：
產(chǎn)品零件分析：首先，需要對產(chǎn)品零件進(jìn)行詳細(xì)的分析，了解其形狀、尺寸、材料以及使用要求等，為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
模具設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品零件的分析結(jié)果，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)需要考慮到產(chǎn)品的成型方式、模具的結(jié)構(gòu)、材料的選用以及制造工藝的可行性等因素。
模具加工：模具加工是模具制造的核心環(huán)節(jié)，它涉及多個(gè)加工工序，如車削、銑削、磨削、電火花加工、線切割等，通過這些加工工序，將模具材料加工成符合設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸。
模具裝配：將加工好的模具零件進(jìn)行裝配，形成完整的模具，裝配過程中需要注意零件的配合精度、定位精度以及連接方式的可靠性。
模具調(diào)試：裝配完成后，需要對模具進(jìn)行調(diào)試，通過試模、調(diào)整模具的間隙、壓力等參數(shù)，確保模具能夠生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
模具驗(yàn)收：最后，對模具進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、功能要求等方面，只有經(jīng)過驗(yàn)收合格的模具才能投入生產(chǎn)使用。