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嚴格控制原料的化學成分
　　原料鋁錠中鐵的含量對鋅壓鑄合金質(zhì)的影響極大。從目前國外同類壓鑄合金產(chǎn)品的實際含鐵量(含鐵為0. 00 2%一0. 003%)分析，其原料鋁錠的含鐵量實際應在0. 05%以下。因此，為了滿足國內(nèi)部分消費者對鋅壓鑄合金的高標準質(zhì)量要求，我國合金工廠可以考慮從國外進口鐵含量較低的鋁錠作為合金生產(chǎn)的原料。與此同時，主要原料鋅錠也必須采用高純鋅(又叫0#號鋅;含鋅≥99. 995%)，以保證鋅合金壓鑄主要化學成分特別是鐵等雜質(zhì)成分控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。東莞鋅合金壓鑄廠

加強回爐物料管理
　　為了確保鋅壓鑄合金和壓鑄件的質(zhì)量，除了選用高純度的原料外。在合金生產(chǎn)及壓鑄件制造過程中，應嚴格控制回爐料的成分，對其中有害雜質(zhì)(Fe. Pb. Cd. Sn等)要檢驗分析并確定其含量后再搭配使用。

注意熔煉過程溫度與氣氛的控制
　　鋅本身熔點低、沸點低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反應，但高于200度時，則會被迅速氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會更加劇烈。因此，通常選擇控制鋅合金熔煉溫度在410-480℃之間，并在熔體表面覆蓋木炭，使熔體與空氣隔開，一方面可保持熔體上方還原性氣氛，另一方面還可以使部分氧化鋅還原，降低渣含鋅。此外，熔煉過程結(jié)束之后的澆鑄過程也要特別注意防止合金液體因流動距離太長、落差太大而增加被空氣氧化的機會。

選用先進的熔煉設備
　　我國生產(chǎn)鋅合金壓鑄的熔煉設備種類較多，從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)乃至個體戶的土爐、反射爐到實力雄厚的大、中型國企的工頻無芯電爐，可謂五花八門，從確保產(chǎn)品質(zhì)量這一觀點看，采用現(xiàn)在國內(nèi)國際較少的多軸Angelcast高速壓鑄機.該機具有生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能高，節(jié)省材料和能源，環(huán)保，換模輕松等優(yōu)勢。東莞鋅合金壓鑄廠

正確使用熔煉工具
　　在條件容許的情況下，鋅壓鑄合金熔煉過程應盡可能采用非鐵質(zhì)材料或者是314以及3I6不銹鋼作熔煉過程的操作工具以及坩鍋等，以防止工具或坩鍋中的鐵進入到合金中;沒有條件的工廠也應在使用鐵質(zhì)工具和坩鍋時，在其接觸鋅合金熔體的表面預先涂上保護層。

合理應用造渣劑
　　在合金生產(chǎn)過程中，合金熔體中鐵與鋅易形成鋅一鐵合金渣，且熔體中鐵含量越高，其渣量就越大。因此，熔煉過程中必須造渣和耙渣。目前國內(nèi)使用的造渣劑種類繁多，其中經(jīng)濟且除渣效果又好的造渣劑還是氯化銨;有些工廠操作工人因嫌其在造渣過程產(chǎn)生較多的煙霧和氨氣，而未認真攪拌和耙渣，有的甚至故意不加，致使未耙凈的渣與鋅合金熔體一起進人澆鑄模中鑄錠，影響鋅壓鑄合金錠質(zhì)量。為避免類似問題再出現(xiàn)，可采用以下對策措施:
（1）嚴格進行操作過程管理，改善工廠通風排氣條件。

（2）積極尋找和采用無味、無煙、價格便宜且造渣效果好的造渣劑替代。
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