廣東壓鑄氧化的著色分析
廣東壓鑄氧化的著色分析
1.
廣東壓鑄氧化電解溶液中雜質(zhì)的影響鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。
1、銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降
低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。
2、氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕穿
3、鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25 g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
4、鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。
5、有機雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。
2。
1、廣東壓鑄氧化影響氧化膜著色質(zhì)量的因素
若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花
斑，給著色帶來困難。
2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時
